Extrudarea este una dintre metodele de turnare de bază a turnării din plastic. Majoritatea termoplastelor pot fi prelucrate prin această metodă. Are următoarele caracteristici: procesul de producție este continuu, astfel încât produsele sale sunt continuu, eficiență ridicată a producției, investiție mai mică, procesul de extrudare se realizează, încălzirea din plastic, forfecarea prin frecare, astfel încât să fie o stare de curgere vâscoasă, în cazul De presiune, astfel încât acesta să aibă o anumită formă a matriței din secțiune transversală și să formeze o formă similară a continuumului și apoi prin răcire, astfel încât să aibă o anumită geometrie și mărimea plasticului, să obțină produsele necesare.
Produsul are o înaltă rezistență , o transparență ridicată și o calitate rezistentă la căldură; Proprietățile de salubritate și proprietatea fizică sunt mai bune decât sticla organică.
| Tip | |
Culoare | Clar, transparent, alb, negru, colorat ..... |
Grosime | Extrudat: de la 0,2 mm la 15 mm |
Transparenţă | Transparent, semi-transparent, opac |
Suprafaţă | Glossy, Frosted / Matt, Embossed, cu mascare |
cerere | Formare termica pentru unelte, unelte de pescuit, ambalare, pliere, imprimare, industria electronica. |
Caracteristică | Stralucire lucioasă, fără punct de cristalizare, fără linii de curgere, fără fracturi de impact |
Specificație | Linie de extrudare: Lățimea de 0.2mm-3mm cu orice lungime de mărime |
Procesul de producție: extrudare → stereotipuri răcire → imprimare → tăiere → inspecție → ambalare → depozitare
În primul rând, compoziția liniei de producție:
Extruderul de la gazdă, cap, dispozitive de răcire a stereotipurilor, dispozitiv de imprimare, dispozitiv de tăiere și alte componente.
(O gazda:
1, butoi cu șurub: șurubul este inima extruderului, toate direct sau indirect la șurub ca centru, este materialul pentru transport, amestecare și plastic, un impact direct asupra calității produsului, în funcție de materialul în șuruburi schimbări , De obicei, șurubul este împărțit în trei secțiuni: secțiunea de alimentare, secțiunea de comprimare (secțiunea de topire), secțiunea de măsurare (secțiunea de egalizare).
Secțiunea de alimentare: în general, prima zonă, secțiunea de alimentare cu șuruburi dublă a canalului adânc, un volum mai mare, conduce la creșterea intrării și comprimării materialului, această temperatură a suprafeței nu este în general prea mare, altfel va exista aderența topirii în alimentarea Suprafața gurii, cauzând materialul în defectul extruderului sau în materialul de rupere a podului.
Secțiunea de comprimare: în general, două, trei două zone, această secțiune este caracterizată prin schimbarea înălțimii șurubului, dinții de rupere a dinților și lățimea firului modificări uniforme în materialul supus unei stoarce puternice, materialul sub forfecare pentru a obține un plastic bun Și amestecarea, Are un orificiu de vid, materialul din descărcarea de gaz.
Secțiunea de măsurare: Această secțiune a șanțului de înșurubare în întregul șurub în cel mai mic, cel mai mic volum, forma șurubului și a filetului său este în esență același, materialul plastificat topit în această secțiune prin comprimare suplimentară și plastificat uniform rafinat. În această secțiune a mișcării este mai uniformă, reducând materialul din volatilitate, îmbunătățind stabilitatea materialului în matriță.
Șurubul dublu, în funcție de mărimea centrului șurubului, poate fi împărțit în tipul de angrenare și tipul de miscare: în funcție de direcția de rotație se poate împărți în aceeași direcție de rotație și rotație diferită; În funcție de poziția relativă a axului șurubului, poate fi împărțită în conector paralel dublu - pentru conducta din PVC; Profiluri de burduf, paralele pentru produse mari: cum ar fi D400 deasupra conductei .
Extruderul nostru utilizat în mod obișnuit este un extruder conic cu două șuruburi, caracteristicile sale de lucru:
(1) Livrare forțată: Într-un extruder cu două șuruburi cu rotație completă, cele două șuruburi se cuplează una pe cealaltă și șuruburile unui șurub sunt introduse în canelurile celuilalt șurub. Nu apare nici un reflux sau stagnare, indiferent dacă canalul este umplut , Viteza de transmisie rămâne în esență neschimbată, cu un transport puternic.
(2) amestecare: Deoarece cele două șuruburi, materialul în procesul de extrudare decât extruderul cu un singur șurub este o mișcare mult mai complexă, continuă să fie amestecare verticală, forfecare orizontală, rezultând o mulțime de căldură, astfel încât materialul Timpul în cilindru este mai mic decât cel al extruderului cu un singur șurub.
(3) Efect de auto-curățare: Dacă timpul de retenție este prea lung, va cauza degradarea materialului pentru a deteriora grav calitatea produsului. Prin urmare, materialul trebuie îndepărtat în timp, în special pentru PVC din material plastic sensibil la căldură. Rotația inversă a șurubului dublu la îmbinare, filetul și canelura are o diferență de viteză, în procesul de frecare reciprocă, de peeling off Materialul atașat la șurub, șurubul pentru auto-curățare.